Proceso de Almacenaje y Distribución 

En este proceso es donde de almacenan las prendas en bodegas para su futura distribución a los clientes a través de empaques.

                     Riesgos y sus Medidas de Prevención 

                  Riesgo de caídas de igual y distinto nivel

Suciedades u obstáculos en escaleras o en pasillos por los cuales usted debe transitar, así como derrames de líquidos o aceites que hacen que un suelo esté resbaladizo, son algunas de las posibles causas de caídas. Para evitar este tipo de riesgos es importante mantener limpios y libres de obstáculos los pisos, las escaleras y los pasillos, entre otras medidas.

                   Causas de caídas de igual y distinto nivel

· Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).

 · Suelos mojados y/o resbaladizos.

 · Superficies irregulares o con aberturas.

 · Desorden.

 · Usar calzado inadecuado.

 · Falta de iluminación. 

                            Medidas de Prevención 

· Limpieza de desechos, polvos, residuos u otro elemento que pueda caer al suelo.

 · Eliminar suciedades y obstáculos del suelo con los que se pueda tropezar. 

· Mayor eficacia en la limpieza (orden y aseo frecuente).

 · Evitar los cables y extensiones eléctricas dispuestos por el piso en forma desordenada (canalizar).

 · Colocar barandas en aberturas de piso.

 · Usar calzado apropiado. 


                         Riesgo de sobreesfuerzos

Adoptar permanentemente posturas incorrectas de trabajo, efectuar sus tareas de pie durante largos períodos, manejar inadecuadamente materiales, entre otras causas, lo exponen al riesgo de sobreesfuerzos. Con el fin de evitar esto, es conveniente que realice pausas compensatorias durante su jornada laboral, que utilice un calzado cómodo y adecuado, que use mobiliario ergonómico y que siga el procedimiento de manejo correcto de materiales, entre otras medidas de prevención.

                             Causas de sobreesfuerzos 


· Incapacidad física.

 · Manejo inadecuado de materiales.

 · Posturas incorrectas de trabajo.

 · Movimientos repetitivos. 

· Trabajo de pie durante largos períodos. 

                          
                            Medidas de Prevención 

· Posibilitar cambios de postura.

 · Generar procedimiento de manejo de materiales.

 · Respetar cargas máximas según sexo y edad.

 · Posibilitar cambios de postura o pausas compensatorias.

 · Usar calzado cómodo.

 · Utilizar mobiliario ergonómico

                                Riesgo de golpes 

Tal vez en alguna oportunidad haya recibido un golpe por un elemento que se haya caído de una estantería o se ha golpeado contra una estructura inmóvil que no estaba señalizada. Para evitar este tipo de riesgo no se deben sobrecargar las estanterías al punto de que se puedan romper o volverse muy inestables, ordenar todas las cosas en su lugar y eliminar lo innecesario, así como señalizar los lugares en los que sobresalen estructuras inmóviles, entre otras medidas. 


                                                      Causas de golpes 

Golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras:

 · Descuido.

 · Falta de concentración.

 · Falta de iluminación.

 · Falta de orden y planificación.

 · Sobrecarga de las estanterías.

                            Medidas de Prevención

· Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos, tales como paredes o suelo, y poner los objetos más pesados en la parte más baja de las mismas.

 · Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o estructuras inmóviles.

 · Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del trabajo.

 · Eliminar las cosas innecesarias.

 · Ordenar los lugares de trabajo. 

· Mantener las vías de tránsito despejadas. 

          Proceso de Planchado de Prendas  

                 ¿ En que consiste este Proceso?

La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con la que llegará al usuario.

Es un proceso muy manual y obliga a elegir métodos de trabajo muy específicos dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda, cada tipo de tejido, su composición, formas, etc.

Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores como son humedad, presión, temperatura y enfriamiento de las prendas.

Riesgos y sus Medidas de Prevención 

Riesgo de Quemaduras 

Este tipo de riesgo está presente, entre otras cosas, debido a la exposición a vapores calientes y el contacto con superficies calientes, como por ejemplo al operar una máquina planchadora. Por tal razón, es absolutamente necesario que se utilicen los elementos de protección personal para evitar los posibles contactos térmicos y que se sigan los procedimientos de trabajo establecidos.

                                 Causas de Quemaduras

.Contacto con superficies calientes.

 · Exposición a vapores calientes.

                                                Medidas de prevención 

· Inspección frecuente para cerciorarse de que los equipos se encuentren en condiciones seguras de operación.

 · Para operar una máquina planchadora electromecánica con seguridad, es necesario que ambas manos del operador estén fuera de la zona de peligro, cuando la prensa baje sobre la prenda. 

· Al notar que el cordón de la plancha eléctrica está gastado o deshilachado, deberá cambiarse por otro en buen estado.

 · Utilizar elementos de protección personal para evitar contactos térmicos.

 · Generar procedimientos de trabajo.

                      Riesgo de incendios y explosiones 

Las consecuencias de un incendio o una explosión, tanto para las personas como para los bienes materiales, pueden llegar a ser realmente catastróficas. En virtud de ello, se deben tomar medidas de prevención tales como mantener bajo control las fuentes de calor y combustibles, no sobrecargar los circuitos eléctricos, renovar el aire en forma periódica, mantener alejados los materiales combustibles o inflamables de los procesos que signifiquen altas temperaturas, etc

                   Causas de incendios y explosiones

· Origen eléctrico (instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas). 

· Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles.

 · Mal uso o funcionamiento de calderas.

 · Electricidad estática

                            Medidas de Prevención 

· Renovar periódicamente el aire en el ambiente de trabajo (ventilación y extracción forzada o natural).

 · Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustibles.

 · Realizar un correcto orden y aseo en todos los lugares de trabajo.

 · La instalación eléctrica debe cumplir con la normativa vigente de servicios eléctricos, en el diseño, instalación, mantención y usos.

 · No sobrecargar la instalación eléctrica.

 · Los materiales combustibles o inflamables deben mantenerse lejos de los procesos que signifiquen altas temperaturas.

 · Evitar labores que generen electricidad estática (roce con partes metálicas, etc.); de no poder evitarse, se deberá conectar a tierra los equipos involucrados.

 · Cumplir con las medidas recomendadas para generadores de vapor, establecidas en el D.S. Nº 48 “Apruébase reglamento de calderas y generadores de vapor”.

                    Proceso de Confección 

                  ¿ En que Consiste este Proceso?

Confección

En el proceso de confección se le da la forma y el acabado final necesario a los artículos para destinarlos a un uso específico.

En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente acondicionadas, de acuerdo al diseño. Para su ejecución, el operario, suele adoptar posturas inadecuadas por lo que es un proceso que tiene una influencia muy directa sobre el individuo.

El acabado consiste en darle las últimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) a la prenda antes de obtener el producto final.

Revisado y etiquetado

Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente o con una máquina, con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de forma adecuada y no presenta ningún defecto.

Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algún tipo de manchas antes de pasar al proceso de etiquetado.

El etiquetado puede realizarse manualmente o con máquinas y consiste en colocar en la superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a pistola, etc., unas etiquetas en las cuales deben aparecer una serie de datos identificativos de la prenda como son la talla, el fabricante, la composición, las formas de lavado, planchado, etc.

           Riesgos y sus Medidas de Prevención 

                              Riesgo de Atrapamientos

La falta de protección de las partes móviles de las máquinas, unida a un operador que usa el cabello largo sin tomar y que se ubica a una distancia inadecuada de las mismas pueden conjugarse para que se produzca un accidente laboral. No se exponga a este tipo de riesgos, siga los procedimientos para la operación de las máquinas y no use el pelo largo suelto ni accesorios tales como pulseras, anillos o cadenas.

                           Causas de atrapamientos

· Máquinas con partes móviles sin protección.

 · Operación incorrecta de las máquinas.

 · Usar ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o alhajas (anillos, pulseras, etc.)

                          Medidas de prevención

· Comprobar existencia y eficiencia de los dispositivos o medios de protección. 

· Utilizar la máquina o elemento auxiliar pertinente a cada operación a realizar.

 · Mantener la distancia adecuada frente a las máquinas.

 · Entrenamiento y capacitación de los trabajadores.

 · Generar procedimiento de trabajo.

            Proceso de Tendido y Corte de Telas 

               ¿ En que consiste este proceso?

El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas fácil y cómodamente en la sección de costura.

En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependerán de las exigencias de producción.
El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automático ni en el de presión o troquel.

Los sistemas de corte empleados en la confección son los siguientes:

• CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: aunque es el más empleado, tecnológicamente es el más elemental.

• CORTE POR PRESIÓN O TROQUEL (TROQUELADO): los distintos elementos de la máquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este proceso se pueden utilizar distintas máquinas de corte (cortadora por presión de elementos, cortadora por presión de marcada entera, cortadora por presión a tela suelta y cortadora por presión de paneles) dependiendo de la marcada utilizada.

• CORTE AUTOMÁTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. El operario sólo interviene en las operaciones de mantenimiento o control.

Riesgos y sus Medidas de Prevención 

Riesgo de cortes y amputaciones

Una de las labores que se llevan a cabo en este tipo de empresas es el corte de telas, ya sea mediante cortadoras eléctricas verticales o circulares. El uso de tales máquinas en dicha operación implica el riesgo de cortes para quienes la realizan. Con el fin de evitar este riesgo, siempre se debe ajustar el prensa-telas de las máquinas según el espesor del material a cortar, de manera que la cuchilla sobresalga lo menos posible durante el corte.

 Por elementos cortantes de máquinas

Causas de cortes

 · Máquinas sin protecciones de las partes móviles.

 · Máquinas defectuosas.

 · Falta de concentración.

 · No usar elementos auxiliares

Medidas de prevención

 · Proteger la parte cortante de las máquinas con algún tipo de resguardo o protección.

 · Revisión periódica de los dispositivos de bloqueo, enclavamiento y circuitos de mando. 

· Empleo de elementos auxiliares.

 · En la operación de corte de telas, mediante cortadoras eléctricas verticales y circulares, siempre debe ajustar el prensa-tela según el espesor del material a cortar, de manera que la cuchilla sobresalga lo menos posible durante el corte.

 · No tratar de ajustar el prensa-telas de las máquinas, mientras el motor está funcionando.

 · Es importante conservar en buen estado las superficies de trabajo de los mesones de corte, de manera de permitir un fácil deslizamiento de las máquinas utilizadas.

 · Se recomienda dotar al personal que realiza los cortes de un guante de malla (metálico) de tres dedos, que es un elemento adoptado como equipo de protección personal en este tipo de operación (uso exclusivo para las máquinas de corte, vertical y estacionario).

 · Generar procedimiento de trabajo.

                                 Riesgo de ruido

Inevitablemente las máquinas y los equipos que se utilizan en las labores diarias generan ruido. Por lo mismo, es necesario saber si el nivel de ruido que hay en el ambiente de trabajo está dentro de los límites permitidos, es decir, si los rangos no son perjudiciales para los trabajadores expuestos a dicho agente. 

                               Causas de ruidos 

· Generado por maquinaria y equipos.

                           Medidas de prevención

· Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.

 · Solicitar evaluación de ruido en el ambiente de trabajo.

 · Utilizar los elementos de protección personal. 

Procesos Químicos Textiles

                           Procesos Químicos textiles  

                                      ¿En que consiste este proceso?

Los procesos químicos textiles incluyen todas aquellas operaciones en las que la materia textil se somete a un tratamiento químico con la finalidad de que mejoren su aspecto, mejoren su comportamiento al uso o que su cuidado sea más fácil. En todas ellas los productos químicos son transportados a través de agua por lo que este proceso se denomina RAMO DEL AGUA.

• El teñido de la tela es una de las fases más complejas del proceso productivo pues en ella intervienen una gran diversidad de colorantes y agentes auxiliares de teñido.

• Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe según el uso final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y calidad. Pueden clasificarse en tres grupos:
  
  1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos para obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.)
  
  2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la apariencia y el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse mediante procesos mecánicos o químicos (laminado, arrugado, etc.)
  
  3.- Acabados químicos: son aquellos que se dan a los artículos para mejorar su calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante, antipilling, antiestático, antimoho)

• El estampado consiste en la realización de diseños en distintos colores sobre la materia textil. El colorante se aplica localmente hasta formar el diseño.
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           RIESGOS Y SUS MEDIDAS DE PREVENCIÓN 

                    Exposición a sustancias peligrosas 

Hay diversas actividades en este tipo de empresas en las que se utilizan sustancias o productos que pueden ser peligrosos para el organismo humano, como por ejemplo el teñido de telas. Para prevenir el posible contacto o inhalación de estas sustancias, es necesario que se utilicen los elementos de protección personal y que la manipulación y almacenamiento sea de acuerdo con los procedimientos de trabajo seguro establecidos para dicho fin.

              Causas de exposición a sustancias peligrosas

Contacto o inhalación de sustancias y/o productos utilizados en la industria textil (por ejemplo, en teñido de telas).


                            Medidas de Prevención 

· Sustituir las sustancias peligrosas por otras con las mismas propiedades, pero que generen menos peligro a las personas.

 · Emplear los productos más inocuos para cada operación.

 · Renovar periódicamente el aire en el ambiente de trabajo (ventilación y extracción forzada o natural).

 · Tener las hojas de datos de seguridad de las sustancias peligrosas.

 · Mantener los recipientes bien cerrados, correctamente almacenados, etiquetados y en lugares ventilados.

 · Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto a manipular.

 · Generar procedimientos de trabajo (manipulación, almacenamiento, desechos, etc.). 

                                          
                           Riesgos en la Industria Textil 

           En la industria textil existe una serie de procesos que se realizan para la preparación y el acabado de telas, los que involucran riesgos para quienes se desempeñan en tales labores. A continuación, veremos los riesgos más comunes de esta actividad y las medidas de prevención adecuadas en cada caso.
                
                                       Objetivos 

Identificar los riesgos de accidentes dentro de las labores que se ejecutan en la industria textil, indicando las medidas de prevención adecuadas en cada caso. 

                   Industria textil y riesgo de accidentes

¿Existen riesgos de accidentes en la industria textil? Sin duda que hay riesgos y es necesario tomar conciencia de ellos. Por ejemplo, deténgase un momento y reflexione acerca de las operaciones de corte y planchado o la manipulación y uso de diversas máquinas y herramientas. Usted es un actor principal en lo que a prevención de riesgos se refiere, tanto por su seguridad como por la de sus compañeros de trabajo. 


    Máquinas y herramientas que se encuentran habitualmente en la industria textil

Generalmente, encontramos las siguientes máquinas y herramientas, las que se deben usar adecuadamente, siguiendo los procedimientos de trabajo seguro: 

 · Tejedoras

 · Hiladoras 

 · Peinadoras (lana)

 · Máquinas de coser industriales 

 · Cortadoras eléctricas

 · Planchas

 · Herramientas menores (tijeras, etc.)

       ¿Cuáles son los riesgos de accidentes en esta actividad? 

Las tareas que se realizan en la industria textil implican ciertos riesgos de accidentes que pueden afectar a quienes las llevan a cabo. Entre los riesgos más comunes podemos mencionar los siguientes:

· Atrapamientos
· Cortes y amputaciones
· Golpes
· Caídas de igual y distinto nivel
· Sobreesfuerzos
· Contactos eléctricos
· Ruidos
· Quemaduras
· Exposición a sustancias peligrosas
· Incendios y explosiones